|
LAZER KESİM
TEKNOLOJİSİ
Lazer;
tek renkli, düz, yoğun ve aynı fazlı paralel dalgalar halinde
genliği yüksek güçlü ışık demeti üreten alet anlamına
gelmektedir. Light Amplification by Stimulated Emission of
Radiation (uyarılmış ışıma yoluyla ışık genliğinin
yükseltimi) cümlesindeki kelimelerin baş harflerinin
alınmasından türetilmiş bir kelimedir.
Lazer; birbiriyle aynı skaler ve vektörsel özellikleri (
frekans,faz, yön, kutuplaşma) olan fotonların bulunduğu yoğun
ışın üretebilen bir ışık büyütücüsüdür. Lazer ışığı yüksek
genlikli, aynı fazda, birbirine paralel, tek renkli aynı
frekanslı dalgalardan oluşur.
Lazer ışınının elde edilmesi kolaylaştıktan sonra uygulama
alanlarında artış göstermiştir. Kesme, delme, kaynak
işlemleri kolaylıkla yapılabilmektedir. Lazer tezgahlarının
kullanılmasıyla sürekli, kesintisiz, kaliteli üretim yapıla
bilinmektedir. Lazer tezgahları seri üretim yapılabildiği
için maliyetleri azaltmaktadır. Lazer kesim tezgahlarında
çelik, paslanmaz çelik, paslanmaz çelik, galvaniz ve boya
kaplı saclar, alüminyum,pirinç,bakır,cam, .... gibi
malzemelerin kesimi rahatlıkla yapılabilmektedir.
LAZER OLUŞUMU
Karbondioksit lazerini
oluşturan gazlar Karbondioksit (CO2 ), azot (N2) , helyum
(He) dir. CO2 Karbondioksit türevli lazer tezgahlarında lazer
karbondioksit gazına elektrik akımı verilerek oluşturulur.
Tahrik frekansıyla nitrojen partiküllerini uyarılır.
Karbondioksit gazı çıkış durumundaki nitrojen partiküllerini
tahrikli hale getirebilmek için kendi enerjilerini
karbondioksit parçacıklarına geçirirler. Kışkırtılmış
Karbondioksit parçacıkların kendi enerjilerini lazer ışınının
birinci adımı olarak dışarı yayarlar. Karbondioksit
partikülleri kendi enerjilerini lazer ışını olarak yaydıktan
sonra ilk hallerine geri dönerler. Helyum partikülleri
karbondioksit partiküllerinden artan enerjiyi absorbe eder ve
ısı enerjisine dönüştürür. Karbondioksit lazerine azot ve
helyum gazı ilave edilerek %30 oranında verim artırılır.
Kesme uygulamalarında gaz basıncı 5-20 bar arasındadır. Gaz
kalitesi; kesim kalitesini doğrudan etkileyen bir
etmendir.Gaz basıncının çok düşük veya gazın saflık oranının
kötü olması sonucu çapaklı kesim yüzeyi, parçanın
kenarlarında geometrisi bozuk yüzey elde edilir.
KAPLAN LAZER İLETİŞİM BİLGİLERİ
Telefon:+90 (258) 265 22 13
Adres: 1.Cİ SANAYİ SİTESİ 155 SOKAK NO:35 (ÇINAR KARAKOLU
ALTI) ESKİ CEMKAP FABRIKASI MERKEZ / DENİZLİ
|